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            PC異型材擠出常見問題及處理方法

             一、塑料型材變型

                塑料型材內應力的存在,不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂,同時也影響力學性能及表觀質量。

              (1)塑料型材內應力的成因:

                1)型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸,大分子取向存在著未松弛的高彈變形,主要集中在表層,使這些地方存在著較大的取向應力,取向的不均勻,導致內應力的不均勻。

                2)型材在定型冷卻階段,當溫度高于玻璃化轉變溫度時,塑料是黏彈性流體,并伴有應力松弛現象,當溫度低于玻璃化轉變溫度時,塑料變成固體,固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應,成型后的型材總會或多或少地凍結內應力。

                3)型材在冷卻定型階段,由于冷卻收縮不均勻,必然會引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

                4) 型材長時間的存放,使用溫度的改變,使用時受力情況的改變,型材都可能發生形變和開裂。

                5)中空型材壁厚不均,易產生冷卻不均,厚壁處冷卻慢,薄壁時冷卻快,形成冷卻速率的差異而引起內應力,解決方法:型材壁厚盡可能相等并均勻一致,若須***存在壁厚不等的情況,連接處應逐漸過渡避免截面的突變。須***在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

               (2)內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時間等因素有關,提高溫度可降低取向應力,但須注意因此出現收縮不均,體積溫度應力增加的缺陷,降低擠出壓力,有利于取向應力的降低,擠出速度過快,會引起較大的應力變形


                二、塑料型材彎曲

                (一)門窗型材的彎曲度不得大于2mm/m。引起彎曲的原因:除內應力過大外,還有以下:

                  1) 整條生產線應調整在一條中心線上,如果不在一條中心線上,當型材經過干式定型模進入水箱***后冷卻時,就人為地使型材彎曲或扭曲,因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模,牽引機同心度和水平度進行準確校正。

                 2) 由于異型材截面的非對稱性,當牽引機的履帶壓在型材表面時,會使型材各面受力不均勻而產生變形,尤其是對薄壁型材影響更大,因此應將牽引機履帶夾持力調節適當,牽引力保持恒定。

                 3) 型材在貯存時,應放置平直,距熱源1M以上,堆放高度也不超過1M,以免型材產生塑性變形,貯存溫度不可太高,不要超過40℃。

                 4) 機頭口模出料不均,速度不一致是引起彎曲的主要因素之一,若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一致,若機頭各面的溫差大,應調整口模四周溫度一致。


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